معرفی انواع گریس و گریس پمپ و تاریخچه آنها در گذر زمان

ما در کمک مکانیک انواع ابزارهای مکانیکی را معرفی و بررسی میکنیم. در این مطلب به معرفی انواع گریس و گریس پمپ میپردازیم.

تاریخچه

تاریخچه فرآیند روانکاری از لحاظ تاریخی به مصر باستان در حدود ۱۴۰۰ سال قبل از میلاد مسیح برمی گردد.
مصریان باستان در آن زمان از مخلوط کردن روغن با آهک جهت روانکاری محور چرخ های ارابه‌های چوبی سود
میبردند اما نیاز روز افزون به توسعه و فراگیری فرآیند روانکاری اعم از روغنکاری و گریس کاری همراه با انقلاب
صنعتی در اروپا در سال ۱۸۷۲ با ساخت گریس سدیم ، به بازار مصرف عرضه گردیدند و تولید ماشین آلات
صنعتی در قرن نوزدهم به اوج خود رسید. فرآیند گریس کاری به جهت جلوگیری از فرسایش سریع قطعات و
روانی حرکت بسیار حائز اهمیت است.

سطح قطعات فلزی هرچند که با دقت تمام توسط پیشرفتهترین ماشین آلات ابزاری مورد ساخته و پرداخت گردد
به ظاهر صاف و صیقلی اند اما هنگامی این قطعات توسط یک ریزبین در سطوح ماکروسکپی مورد بررسی قرار
میگیرند نا همواری های روی سطوح به سادگی قابل رویت است.

از این رو حرکت قطعات بر روی یکدیگر بدلیل وجود نیروی اصطکاک سبب فرسایش سریع ، افزایش دمای بیش از حد مجاز و استهلاک ناگهانی در نهایت از کار
افتادن ماشین آلات یا دستگاهها میگردد. یکی از مهمترین روش ها جهت جلوگیری از بروز چنین مشکلاتی
فرایند گریسکاری است. امروزه با پیشرفت صنعت، گریسهای متنوع با کارایی متفاوت تولید میشوند. به عنوان
نمونه می توان از گریسهایی که در ساختار آنها از فلزات استفاده می شوند و تا دمای ۱۱۰۰ درجه سانتیگراد
کارایی دارند نام برد .

از انواع گریس ها بر حسب پایه غلیظ کننده عبارتست از :

۱ -گریس صابون ساده
۲ -گریس صابون مخلوط
۳ -گریس کمپلکس صابون

امروزه دستگاه های متنوعی جهت انجام گریسکاری در دسترس هستند اما آنچه که مسلم است دستگاههای
گریس پمپ کنونی بشکل واحد دارای همه امتیازات و امکانات لازم بطور یکجا نیستند. برخی از گریس پمپها
دارای پیچ هواگیری هستند، بعضی دارای درجه نشان دهنده گریس، تعدادی اتوماتیک یا دستی، برخی چند
منظوره و در وزنهای مختلف ساخته میشوند.

میتوان مزایای گریس پمپها را ادغام نمود یا با طراحی مجدد ،گریس پمپی با کارایی بیشتر ساخت و تولید نمود
(مثلاً ساخت گریس پمپی که هم درجه نشان دهنده گریس و هم پیچ تخلیه هوا داشته و اتوماتیک باشد) هنگامی
که معایب گریس پمپها نمایان شود با ارتقاء دادن و تولید گریس پمپی جدید میتوان رفع ایراد نمود (مثلاً با
ساخت و تولید گریس پمپی که گریس خور دارد میتوان از هوا گرفتن گریس پمپ، ریخت و پاش های ناشی از
فرآیند گریسکاری و پرکردن مجدد از گریس تا حد نیاز جلوگیری نمود) یا برای ارتقاء گریس پمپ،
گریس پمپ قابل حمل (پشتی یا کمری) جهت گریسکاری در ارتفاعات تولید کنیم.

در این پژوهش طراحی ساخت یکدستگاه گریس پمپ دستی بهینه با کارایی بیشتر بویژه از لحاظ کاربردی در
رفع مشکلات فرآیند گریس کاری ، حمل ونقل مورد توجه قرار گرفته همچنین با اعمال تغییرات در سیستم
هواگیری راهکاری جهت تغذیه گریس با استفاده از نیروی خلا ارائه گردیده است، کنترل زمان، S5 و اقدام اصلاحی
از جمله اهداف این پژوهش میباشد .

گریس پمپ چیست ؟

وسیله ای است که برای گریس کاری و روان کاری انواع یاتاقان ، چرخ دنده ها ، بلبرینگ ها و
همچنین برای تمامی خودروها و دستگاه های صنعتی استفاده می شود.

مزایای محصول

در صنعت از گریس بعنوان ماده ای روان کننده استفاده می شود . گریس توانایی کاهش نیروی اصطکاک و
جلوگیری از سائیدگی اجزای یاتاقان ها ، چکه کردن از سطوح روان کاری شده ، مقاومت در برابر نشتی و نیز
محافظت قطعات در برابر خوردگی را دارد .
توانایی استفاده از این مایع غلیظ بعنوان روان کار مناسب در نقاط غیرقابل دسترس ماشین آلات مهم ترین ویژگی
گریس پمپ است . در برخی از جاهای خودرو یا ماشین آلات امکان دسترسی برای گریس کاری سخت است که
گریس پمپ این مشکل را به راحتی حل کرده است .

انواع گریس پمپها

بادی
دستی
برقی

نکته مهم

در مواقعی که گریس پمپ دچار هوا گرفتگی می شود باید به اندازه یا نصف ظرفیت روی پوشش
پلاستیکی وزنه قرار دهیم تا مشکل برطرف شود .